砂磨機轉子的形狀構造
砂磨機的運行過(guò)程中，轉子的形狀對磨削效率有很大的影響。轉子上的棒銷(xiāo)頂端與研磨內桶之間的間隔、轉子上的棒銷(xiāo)數目、棒銷(xiāo)的羅列體式格局以及棒銷(xiāo)之間的間隔是影響臥式砂磨機研磨效果的主要因素之一。通過(guò)對不同轉子的分析，根據不同的要求選擇最佳的轉子形狀。
砂磨機轉子的速度
轉子的轉速是影響進(jìn)行研磨效率的重要作用因子，在臥式研磨機中，介質(zhì)球直徑、轉子轉速、時(shí)間發(fā)展之間形成具有中國相應的聯(lián)系，一般情況下，研磨時(shí)間與轉子的速度成反比的關(guān)系，轉子的轉速越大，所需要的研磨時(shí)間就越短。因此要提升工作效率問(wèn)題就需要不斷增大轉速，但是由于轉速過(guò)大的話(huà)會(huì )造成一定能量資源消耗過(guò)大，這種不同情況下我們就會(huì )導致發(fā)生研磨設備的晃動(dòng)，另一研究方面企業(yè)如果要獲得一個(gè)較高的轉速，對于旋轉軸的要求就比較高，成本管理隨之上升。
同時(shí)，在一般的砂磨機中，轉速的增大會(huì )導致介質(zhì)的速度變大，會(huì )發(fā)生介質(zhì)依附在研磨桶的壁上，減少對研磨顆粒的沖擊，這對于研磨是不利的，所以對于轉子轉速需要選取恰當的值以保證介質(zhì)能夠充分對物料顆粒進(jìn)行研磨。
此外，溫度也是影響速度的一個(gè)重要因素，因為過(guò)高的速度會(huì )導致研磨桶內的溫度升高，從而對顆粒產(chǎn)生一定的影響，不利于獲得更好的顆粒，高溫會(huì )導致顆粒分子聚集。
研磨介質(zhì)的類(lèi)型
在砂磨機研磨過(guò)程中，介質(zhì)可以選取一個(gè)十分具有重要，對研磨技術(shù)效率起決定性的作用。因此在研究選取的過(guò)程中我們需要更加慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般通過(guò)選取的是天然的砂子。對于提高我國企業(yè)來(lái)說(shuō)，介質(zhì)一般方法選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。
在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬的類(lèi)型而變化。在選擇過(guò)程中，不僅要求對玻璃球的密度和強度有要求，而且最重要的是所選金屬不應污染研磨材料。有毒金屬的存在會(huì )對研磨材料產(chǎn)生不同程度的影響。
根據硅酸鋯球介質(zhì)的不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝，使硅酸鋯球介質(zhì)具有均勻、細小的晶體結構和良好的研磨效果。一般這種介質(zhì)用于涂布、油漆、油墨等分散研磨。
氧化鋯珠是以一個(gè)比較采用先進(jìn)的工藝技術(shù)制成，其原料達到微米及納米級，性能分析指標進(jìn)行比較具有優(yōu)越，應用在超細研磨中，可以通過(guò)研磨高粘度，高硬度的物料，如在中國電子陶瓷、磁性納米材料、油墨、染料、特種化工企業(yè)行業(yè)中，對其形狀設計要求為球形或接近球形的為最佳，球形介質(zhì)依然主要是以撞擊與剪切為主，球形介質(zhì)以及對于不同物料的研磨效果最佳。
研磨介質(zhì)的晶體內部結構技術(shù)因其具有化學(xué)重要組成及制造生產(chǎn)工藝的差異而不同，繼而可以決定了研磨介質(zhì)進(jìn)行不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量以及不同程度決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動(dòng)力學(xué)計算公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量水平成正比，研磨介質(zhì)的密度越來(lái)越大，動(dòng)能越大，研磨效率問(wèn)題也就越高。
研磨介質(zhì)的尺寸
例如，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿之間接觸點(diǎn)的數目。在相同體積條件下，小粒徑磨削介質(zhì)的接觸點(diǎn)越多，理論上磨削效率越高，在磨削初期，當顏料粒度較大時(shí)，磨削介質(zhì)粒度的小沖量較小，不能達到良好的磨削效果，結果表明，小粒徑磨削介質(zhì)的粒度分布比小粒徑磨削介質(zhì)的粒度分布要差。
研磨工藝
以涂料漿料研磨工藝為例，不同種類(lèi)的漿料因顏料類(lèi)型（無(wú)機顏料、有機顏料、炭黑）、細度要求、漿料粘度等參數的不同而有不同的研磨工藝。選擇合適的漿料研磨工藝可以顯著(zhù)提高漿料的研磨效率和研磨效果，對提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性具有重要意義。
