工作條件的內容廣泛，包括物料的物理化學(xué)特性及其對攪拌設備的影響，攪拌過(guò)程中對物料是否有特殊的處理要求，攪拌機的設備空間等。此外，由于各種條件的限制程度不同，很難有一個(gè)明確的規范。在這里，我們只能對一般條件下工作條件對雙行星混合器及其重要結構選型的影響做一個(gè)簡(jiǎn)要的分析:
1、對于比重不同的材料，除了結構強度和功率不同之外，出料門(mén)、轉子、機體甚至攪拌設備轉速等性能參數的結構方式往往有較大差異，不能簡(jiǎn)單地認為是局部強化或功率縮放。比如在螺旋皮帶混合機中，混合酒花一般采用雙頭雙層寬螺旋皮帶，而混合鐵紅粉一般采用單層交錯螺旋皮帶，兩者的其他結構也有很大不同，轉速也有很大不同。
2、關(guān)于不同粒度較細的物料，要特別需要注意企業(yè)出產(chǎn)管理設備的密封性，一起其殘留量也要進(jìn)行細心可以考慮。例如用雙軸槳葉無(wú)重力混合機發(fā)展混合使用面粉時(shí)，要一起研究選用90°全長(cháng)大開(kāi)門(mén)、噴吹自清體系、斜鍥式出料門(mén)和軸端氣密封系統結構，以便學(xué)生更好地保證一個(gè)密封和下降以及殘留，別的方法選用上口布袋排氣來(lái)替代回風(fēng)管較好，以免混合時(shí)細面粉沒(méi)有過(guò)多地從回風(fēng)管口噴出。
3、考慮其他特殊特性對多方向設備選擇的影響。對于流動(dòng)性差或增加液體的材料，可根據具體情況合理選擇剪切混合效果強的銑刀、壓輥，耐磨組織應耐磨損或設計調整更換，因材料粘結需要配置的設備，無(wú)外觀(guān)或容器旋轉攪拌機應選用刮板、方便整理門(mén)等自潔設備。主要依靠對流混合和分散混合，混合過(guò)程是相對較軟的設備等。
4、對于需要加熱或伴隨化學(xué)反應的物料的混合，除了選擇合適的制造材料和溫度控制結構外，還應注意溫度變化對設備結構本身的影響。 如果選擇小開(kāi)口門(mén)結構作為排放門(mén)，如果需要使用大開(kāi)口門(mén)結構，則必須選擇傾斜楔形排放門(mén)等具有自動(dòng)補償能力的排放結構方法，以避免由于排放部件的發(fā)熱和變形而降低密封可靠性； 設備主軸和轉子的組織設計應采用必要的線(xiàn)性膨脹補償方法。
5、設備空間也是在選擇混合設備時(shí)經(jīng)常需要考慮的問(wèn)題。臥式混合機適用于大面積和高度是有限的情況下,立式混合機,相比之下,立式攪拌機適用于場(chǎng)合,在狹窄的空間無(wú)重力混合機和v型混合機與其他混合設備的相同的標準相比,占用的空間通常是更多,但它也具有易于移動(dòng)，方便的優(yōu)點(diǎn)。當然，除了攪拌機本身的設備尺寸外，合理的場(chǎng)地布置和設備方法也能有效的改善攪拌機設備的空間條件。
